橡胶塑炼日的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。
    如:使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介
性及粘着性。
    当然一些低粘度、 恒粘度橡胶有时也不一定塑炼， 国产标准颗粒胶，标准马来西亚橡胶( SMR )。
    密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度最低在120°C以上，一般是在155'C-165C间。
    生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有:
1、设备技术性能，如转速等,
2、工艺条件，如时间、温度、风压及容量等。
橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然
胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氣丁胶近于天然胶，丁苯胶， 丁基胶次之，丁腈胶最困难。
生胶的可塑性是关系到制品整个制造过程进行的难易，直接影响到硫化胶的物理机械性能及制品使用性能的重要性质。
若生胶可塑性过高，会使硫化胶的物理机械性能降低。而生胶可塑度过低，则会造成下工艺加工的困难，使胶料不易混炼均匀,压延，压出时
半成品表面不光滑，收缩率大，不易掌握半成品尺寸，在压延时胶料也难于擦进织物中，造成挂胶帘布掉皮等现象，大大降低布层间附着力。
可塑性不均则会造成胶料的工艺性能和物理机械性能不一致， 甚至影响制品使用性能不一致。 因此正确掌握生胶可塑性是一个不可忽视的问
题。